塑料擠出機(jī)是通過塑料熔融，成形為連續(xù)的配置文件，并切割成一定長度的制造工序。此過程用于在生產(chǎn)各種各樣的物品，包括管道，電線絕緣層以及塑料布。即使膠帶和窗框，包括擠壓，其生產(chǎn)過程中的一部分。
    在這個(gè)過程中，原料的塑料被送入加熱的擠出機(jī)的模腔或圓筒。通常情況下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以與著色劑混合，在擠出過程開始之前，在一些方法中，紫外線（UV）的抑制劑可以添加到原料的塑料珠。以及，一旦在機(jī)器內(nèi)部，塑料珠和任何伴隨物質(zhì)移動(dòng)通過在擠出機(jī)中的開口空腔朝向螺桿機(jī)構(gòu)。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，迫使塑料材料推進(jìn)通過空腔。
    空腔內(nèi)部，溫度是非常高的，通常達(dá)約400°F（200℃），熔融的塑料。許多擠出機(jī)涉及使用三個(gè)不同的加熱器設(shè)置為逐漸增加空腔內(nèi)部的熱量。這減少了潛在的過熱。
    空腔內(nèi)的空腔中的摩擦和壓力以產(chǎn)生額外的熱量，是獨(dú)立的加熱器。有時(shí)，在空腔內(nèi)部的壓力和摩擦產(chǎn)生如此多的熱量，加熱器可能會(huì)關(guān)閉。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，所要求的溫度被保持的摩擦和壓力。散熱風(fēng)扇也經(jīng)常采用，使機(jī)器保持在所需溫度。
    當(dāng)將熔融的塑料達(dá)到桶的前部，它遠(yuǎn)離螺桿和行程通過一個(gè)特殊的屏幕設(shè)計(jì)為過濾污染物，滿分。然后，將熔融的塑料進(jìn)入到模具中，這是負(fù)責(zé)給的熔融塑料的檔案。塑料必須被冷卻，往往是由一個(gè)密封的水槽，必須小心，以防止崩潰，新成立的產(chǎn)品中仍處于熔融狀態(tài)的狀態(tài)。農(nóng)膜及若干其他產(chǎn)品，而不是特殊的冷卻輥水浴冷卻。
    冷卻后，該產(chǎn)品被假脫機(jī)，盤繞，或切成一定長度。