橡膠擠出機結構
    擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。
    擠出機的主要技術參數(shù)有：螺桿直徑、長徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產(chǎn)能力、功率等。
    橡膠擠出機工作原理
    擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。
    膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

    橡膠擠出機常見的故障及解決方法如下：
    一、異常噪音
    1.如發(fā)生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。
    2.若噪音為尖銳的刮研聲，應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性。可通過調整機筒解決。
    3.若是機筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦�？赏ㄟ^校直螺桿或提高設定溫度來處理。
    二、異常振動
    這種情況若發(fā)生在減速機處，是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發(fā)生在機筒處，則是由于物料中混入硬質異物，需檢查物料清潔情況，必要時在料斗內裝強磁裝置，用來吸附鐵屑。
    三、螺桿入口處的環(huán)結堵料
    這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致，需檢查冷卻系統(tǒng)，調整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。也有可能是原料中大的再生料塊堵塞進料口，需清潔進料口。